A spirálacél siló gyártósorokat a helyszínen építik-, a siló tetejét a földre szerelik. A berendezés alakítási és hajlítási sebessége elérheti az 5m/perc-et, így nincs szükség állványzatra és egyéb segédberendezésekre, így nagyon rövid építési időt eredményez. A siló teljes egészében vékony acéllemezekből készül, csak akkora súlyú, mint az azonos kapacitású vasbeton silóban lévő betonacél, ami jelentősen csökkenti a költségeket. Továbbá, mivel kétrétegű hajlítási módszerrel képes hajlítani és formálni két különböző anyagot a hengeren belül és kívül, jelentősen csökkentheti az erősen korrozív anyagok tárolásának mérnöki költségeit olyan iparágakban, mint a vegyipar és a környezetvédelem. Kis helyigényű és könnyen kezelhető.
Más acélsilóktól eltérően a spirális acélsiló gyártósorok magassága és átmérője tetszőlegesen megválasztható széles tartományon belül. A minimális távolság két siló között 500 mm, ami teljes mértékben kihasználja a helyet és csökkenti a lábnyomot. A siló magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, hőmérsékletmérő és anyagszint-figyelő berendezések hozzáadásával nagyon kényelmes a felhasználókezelés.
Teljesen speciális berendezésekkel készült, egyedi jellemzőket teremtve. Az acél siló kiváló általános funkcionalitással és hosszú élettartammal rendelkezik. A siló építési folyamatban van. A hengerlés során a siló külső falán egy spirálisan domború, 30 mm-40 mm széles és ötször nagyobb anyagvastagságú szalag képződik, ami nagymértékben megnöveli a siló teherbíró képességét, és a siló általános szilárdságát, stabilitását és szeizmikus ellenállását felülmúlja a többi silóhoz képest. Ezenkívül a rendkívül erős korrózióálló anyagok használata meghosszabbítja élettartamát más silókhoz képest. Kiváló légtömörséggel és széleskörű alkalmazhatósággal büszkélkedhet.
A siló a föld felett épült. A berendezés alakítási és hajlítási sebessége elérheti az 5 m/perc értéket, ami lehetővé teszi a helyszíni siló építését. Nincs szükség állványzatra vagy egyéb segédberendezésekre, ami nagyon rövid építési időt eredményez. A siló teljes egészében vékony acéllemezekből készül, súlya hasonló az azonos kapacitású vasbeton silóban lévő betonacélhoz, ami jelentősen csökkenti a költségeket. Ezenkívül, mivel kétrétegű hajlítási módszerrel képes hajlítani és formálni a két különböző anyagot a silón belül és kívül, jelentősen csökkentheti az erősen korrozív anyagok tárolásának mérnöki költségeit vegyi és környezetvédelmi műveletek során. Kis területet foglal el és könnyen kezelhető.
A magasság és az átmérő tetszőlegesen megválasztható számos korláton belül. A minimális távolság két siló között 500 mm a helykihasználás maximalizálása érdekében, ellentétben más acélsilókkal. Ez csökkenti a szükséges alapterületet. A silók magas szintű automatizálással büszkélkedhetnek, és a hőmérséklet- és szintfigyelő berendezéssel a felhasználókezelés rendkívül kényelmes.
Műszakilag a silótest bármely részének minősége garantálható. Mivel a silókat speciális berendezésekkel hajlítják és varrják, a tömítésük kiemelkedően jó. Például a silók a gabona tárolása során teljesíthetik a kártevőirtás és a füstölés műszaki követelményeit. Továbbá a tárolt szilárd és folyékony anyagok tulajdonságaitól és a műszaki követelményektől függően többféle anyag választható a silótesthez. Ez széles körű alkalmazást tesz lehetővé olyan ipari területeken, mint a gabona- és sörfőzés, a városi és vidéki szennyvízkezelés, valamint a mezőgazdaság. Az építési idő rövid és a költségek alacsonyak.
